持續(xù)改進是精益生產的核心理念之一，這種理念強調在生產過程中不斷發(fā)現問題、解決問題，并以此為基礎，實現持續(xù)的質量改進和成本降低。精益生產咨詢分析稱，精益生產持續(xù)改進主要包括不斷降低成本、提高生產效率、優(yōu)化質量以及縮短交貨期四大方面。

　　1、不斷降低成本：精益生產通過消除浪費和不斷優(yōu)化生產過程，實現生產成本的降低。這種降低成本不僅體現在企業(yè)內部的成本上，還體現在整個供應鏈的成本上。

　　精益生產持續(xù)改進的降低成本策略可以總結為以下幾種：

　　（1）減少浪費：在生產過程中，所有未為顧客創(chuàng)造價值的活動或資源消耗都是浪費。這些浪費包括不必要的運輸、不必要的處理、不必要的運動、產品在生產過程中停滯的時間以及缺陷或廢品等。通過消除這些浪費，可以提高生產效率、降低成本、提升質量等，從而實現客戶價值最大化。

　　（2）流線化生產：根據產品類別的不同，按照加工順序依次排列生產線，有利于縮短搬運距離、減少在制品數量、縮短生產周期，同時生產空間也較小。

　　（3）看板式生產方式：通過使用看板卡片等工具，將生產信息可視化，可以幫助企業(yè)及時發(fā)現和解決生產過程中的問題，避免大量庫存積壓，降低成本。

　　（4）TPM全員生產維修：生產車間頻繁發(fā)生的各種故障會導致企業(yè)生產效率下降、維修成本增加。TPM全員生產維修可以通過預防性維修和保養(yǎng)來降低因設備故障產生的停機停工現象，提高生產效率，降低維修和生產成本。

　　（5）提高員工技能：人才是企業(yè)的核心競爭力之一，提高員工的技能和工作效率便能提高產品和服務的質量，減少浪費，從而降低成本。

　　（6）優(yōu)化設計：在產品設計階段就引入成本控制的理念，優(yōu)化產品設計，從源頭上減少浪費，也是降低成本的重要手段。

　　（7）建立有效的供應鏈管理系統(tǒng)：通過優(yōu)化供應商選擇、建立長期合作關系、采用集中采購等方式，降低采購成本和庫存成本。

　　（8）引入精益工具體法：如六西格瑪、價值流圖、Kanban、JIT等工具和方法，幫助企業(yè)識別和消除浪費，優(yōu)化生產流程，提高生產效率和質量。

　　這些策略并不是一次性的行為，而是需要持續(xù)地執(zhí)行和改進。通過不斷地分析和改進，精益生產的成本控制將更加有效，企業(yè)的競爭力也會得到提升。

　　2、提高生產效率：精益生產追求的是在滿足客戶需求的前提下，通過消除浪費和優(yōu)化生產流程，實現生產效率的提高。這種提高效率不僅體現在生產線上，還體現在產品研發(fā)、采購、庫存管理等多個環(huán)節(jié)上。

　　精益生產持續(xù)改進提高生產效率的方法可以總結為以下幾個方面：

　　（1）均衡生產：根據市場需求和生產計劃，合理安排生產任務，實現均衡生產。這樣可以避免生產線上出現瓶頸，提高生產效率。

　　（2）優(yōu)化生產流程：通過對生產流程進行分析，找出瓶頸環(huán)節(jié)，并采取措施進行優(yōu)化。例如，改進工藝流程、優(yōu)化生產線布局、提高設備利用率等。

　　（3）采用精益工具體法：如六西格瑪、價值流圖、Kanban、JIT等工具和方法，幫助企業(yè)識別和消除浪費，優(yōu)化生產流程，提高生產效率和質量。

　　（4）提高員工技能：人才是企業(yè)的核心競爭力之一，提高員工的技能和工作效率便能提高產品和服務的質量，減少浪費，從而降低成本。

　　（5）引入自動化和智能制造：通過引入自動化設備和智能制造技術，提高生產效率和質量，同時降低人工成本和出錯率。

　　（6）建立有效的生產計劃和調度系統(tǒng)：通過建立有效的生產計劃和調度系統(tǒng)，合理安排生產任務和資源利用，提高生產效率。

　　（7）優(yōu)化庫存管理：通過優(yōu)化庫存管理，降低庫存成本和資金占用率，提高企業(yè)資金利用率。

　　（8）強化生產現場管理：通過強化生產現場管理，提高生產現場的工作效率和產品質量，降低生產成本。

　　這些方法并不是一次性的行為，而是需要持續(xù)地執(zhí)行和改進。通過不斷地分析和改進，精益生產的生產效率將持續(xù)得到提升。同時，企業(yè)也需要關注市場變化和客戶需求的變化，及時調整生產計劃和優(yōu)化生產流程，以滿足市場需求。

　　3、優(yōu)化質量：精益生產注重通過持續(xù)改進，提高產品質量。這種優(yōu)化質量不僅體現在產品本身的質量上，還體現在生產過程中的質量控制上。

　　精益生產持續(xù)改進的優(yōu)化質量方法可以總結為以下幾個方面：

　　（1）源頭質量控制：在工序內建立質量保證體系，從源頭上控制產品質量。通過提高員工技能、制定標準作業(yè)、嚴格遵守工藝紀律等方法，確保每一道工序的質量都符合要求。

　　（2）質量數據可視化：通過數據統(tǒng)計和分析，找出產品質量問題的根源，并采取措施進行改進。例如，使用控制圖、直方圖、魚骨圖等工具對產品質量進行可視化分析，找出影響質量的關鍵因素。

　　（3）引入零缺陷管理：追求完美的產品質量是精益生產的核心理念。通過引入零缺陷管理，實現從產品設計、生產到售后服務的全過程質量控制，不斷追求卓越。

　　（4）強化質量檢驗：在生產過程中設置多道質量檢驗環(huán)節(jié)，對產品進行全面檢測。例如，采用自檢、互檢、專檢等多種檢驗方式，確保產品質量符合要求。

　　（5）建立問題反饋機制：建立問題反饋機制，及時發(fā)現和解決生產過程中的質量問題。通過收集客戶反饋、定期組織質量會議等方式，發(fā)現并解決生產過程中的質量問題。

　　（6）持續(xù)改進：通過對生產過程進行分析和改進，不斷提高產品質量。例如，采用精益生產的各種工具和方法，找出生產過程中的瓶頸和問題，并采取措施進行改進。

　　這些方法并不是一次性的行為，而是需要持續(xù)地執(zhí)行和改進。通過不斷地分析和改進，精益生產的優(yōu)化質量將更加有效，企業(yè)的競爭力也會得到提升。同時，企業(yè)也需要關注市場變化和客戶需求的變化，及時調整生產方案和優(yōu)化產品設計，以滿足市場需求。

　　4、縮短交貨期：精益生產通過優(yōu)化生產計劃和物流管理，實現產品交貨期的縮短。這種縮短交貨期不僅有利于企業(yè)快速響應市場需求，還有利于提高客戶的滿意度。

　　精益生產持續(xù)改進的縮短交貨期方法可以總結為以下幾個方面：

　　（1）調整生產順序：在滿足客戶需求的前提下，可以將特定、緊急的訂單優(yōu)先安排進行生產，但這種優(yōu)先要事前取得銷售部門的認可。同時，可以將同一訂單的生產數量分成幾批進行生產，首批量少，以便盡快生產出來，這部分就能縮短交貨期，或用幾條流水線同時生產，以縮短交貨期。

　　（2）優(yōu)化工程時間：通過排除工程上浪費時間的因素或在技術上下工夫，加快加工速度以縮短工程時間。這包括采用新的技術和工具，改善生產設備，提高生產效率等。

　　（3）繪制價值流圖：通過繪制價值流圖，找出制造周期最長的路徑。這是因為在制造過程中，如果某個環(huán)節(jié)的庫存過多，就會導致交貨期延長。因此，需要對各個環(huán)節(jié)的庫存進行分析和管理，以便及時調整生產計劃。

　　（4）成立改善團隊：成立專門的改善團隊，對生產過程進行細致的分析和改進。這支團隊應該由各個部門的代表組成，以便能夠全面了解生產過程和協(xié)調各個部門的工作。

　　這些方法并不是一次性的行為，而是需要持續(xù)地執(zhí)行和改進。通過不斷地分析和改進，精益生產的縮短交貨期效果將更加顯著。同時，企業(yè)也需要關注市場變化和客戶需求的變化，及時調整生產方案和優(yōu)化產品設計，以滿足市場需求。

　　總的來說，持續(xù)改進是精益生產的核心競爭力所在。只有通過不斷改進，企業(yè)才能適應不斷變化的市場需求，提高自身的競爭力和生存能力。