制造型企業(yè)工廠設施規(guī)劃中的一個核心就是工廠的整體布局，它也是精益生產(chǎn)規(guī)劃物流系統(tǒng)的重要一環(huán)。工廠布局規(guī)劃除了以往的經(jīng)驗做法之外外，還包含擺樣法、圖解法、數(shù)學模型法、系統(tǒng)布置設計SLP法等，下面重點為大家講述這4種方法以及工廠精益布局規(guī)劃中系統(tǒng)布置設計SLP法步驟。

　　工廠布局規(guī)劃常見方法：

　　1、擺樣法

　　擺樣法是很傳統(tǒng)的一種工廠布局方法，主要通過二維平面比例模擬的方法，按照一定比例做成的樣片并在同一比例的平面圖上表示設施系統(tǒng)的組成、設備設施或者活動。經(jīng)過相互之間關系的分析，來調整樣片位置以便得到較優(yōu)的布局方案。較簡單的布局設計可以采用該方法，而復雜的系統(tǒng)使用這種方法就不能十分準確，同時還將花費較多的時間。

　　2、圖解法

　　圖解法產(chǎn)生于20世紀50年代，具體包含簡化布置規(guī)劃、螺旋規(guī)劃、運輸行程圖等。結合擺樣法和數(shù)學模型法一起應用是它的一個優(yōu)點，但是現(xiàn)在實踐中相對其他方法應用得較少。

　　3、數(shù)學模型法

　　數(shù)學模型法是運用運籌學、系統(tǒng)工程中模型優(yōu)化技術(如隨機規(guī)劃、線性規(guī)劃、多目標規(guī)劃、運輸問題等)找出最優(yōu)布局方案，這種方法優(yōu)點是能夠提高系統(tǒng)布置的精確性。缺點是數(shù)學模型的求解困難，但可以借助計算機的強大功能，來解設備設施布局的復雜任務。

　　4、系統(tǒng)化布置設計SLP法

　　該方法是最具代表性的布局方法，它使工廠布置設計從定性階段發(fā)展到定量階段，是當前布局設計的主流方法。

　　工廠精益布局規(guī)劃---系統(tǒng)化布置設計SLP法

　　系統(tǒng)化布置設計是工廠精益布局繪畫的典型方法，它是美國人R.繆瑟總結了大量工廠布局規(guī)劃設計經(jīng)驗的基礎上，提供的一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關系分析為主線的工廠設施規(guī)劃方法。系統(tǒng)化布置設計SLP法包含7個步驟。

　　第一步：準備原始資料

　　首先需要經(jīng)過充分討論和研究，對工廠作業(yè)單位合理劃分。

　　第二步：分析物流與作業(yè)單位相互關系

　　工廠設施布局中最重要的方面就是對物流中心、配送中心的分析?？梢杂梦锪鲝姸鹊燃壖拔锪飨嚓P表來表示作業(yè)單位間的物流分析的結果;用量化的關系密級及相互關系來表示作業(yè)單位非物流的相互關系?？梢圆捎煤唵渭訖嗟姆椒▽⑽锪飨嚓P表及作業(yè)單位間相互關系表綜合成綜合相互關系表，這種在需要綜合考慮作業(yè)單位間物流與非物流的相互關系時使用。

　　物流分析就是研究人/物流在空間的關系，它直接影響各工程單元的空間布置。分析的目的是使工程內部和外部的物料流動順暢。在工程建設中，無論是廠址選擇、總體布局，還是單體布置，均需全面地進行物流分析。

　　物流分析包括確定物料在工廠內部的最有效順序及其移動的強度和數(shù)量。一個有效的工藝流程是指物料在工藝過程內按順序一直不斷地向前移動直至完成，中間沒有過多的迂回或倒流。當物料移動是工藝過程的主要部分時，物流分析就是工廠布置設計的核心工作。

　　第三步：繪制物流—作業(yè)單位相互關系圖

　　在第二步分析后，根據(jù)其得出的物流相關表與作業(yè)單位相互關系表，將活動范圍和工序在線圖上展示出來，得到各作業(yè)單位之間的相對位置關系，也叫拓撲關系，這就是活動范圍關聯(lián)線圖。

　　第四步：作業(yè)單位占地面積計算

　　由于受現(xiàn)有廠房或可利用土地面積與形狀的限制等，在實際的工廠布局規(guī)劃中，需要權衡起來結合考慮需要的面積與可利用的面積。

　　第五步：繪制作業(yè)單位面積相關圖

　　把各作業(yè)單位占地面積附加到作業(yè)單位位置相關圖上，按比例繪成作業(yè)單位面積相關圖。

　　第六步：布置設計的修正與尋優(yōu)

　　需要考慮的修正因素包括物品搬運方式、操作方式、儲存周期等，同時還需要考慮實際限制條件如成本、安全和職工傾向等方面是否允許?？紤]了各種修正因素與實際限制條件以后，對各部門的位置、形狀等進行調查，最終形成幾個可行和初步優(yōu)化的布置方案。

　　第七步：布置的評價

　　前面幾個步驟初步篩選的各備選方案，該步驟進行技術經(jīng)濟分析和綜合評價，比較評價各方案，選出或修正設計方案，得到工廠設施布局的評價與選擇。

　　以上就是工廠精益布局規(guī)劃系統(tǒng)布置設計SLP法的七大步驟，該方法中最為核心的就是物流分析和作業(yè)關系的分析，相比傳統(tǒng)的工廠布局方法，該方法是當前工廠精益布局中最為常用的一種方法，希望對您工廠精益管理有所幫助。